Quelles sont les pertes dans le processus de production de contreplaqué

Dans l'ensemble du processus de production de contreplaqué, le séchage du panneau d'âme, la finition des flans, le pressage à chaud, le rognage et le ponçage ont un impact sur la perte de bois, qui se divise en perte tangible (avec les résidus de traitement) et perte invisible (retrait de séchage et compression) . La perte de bois est liée à des facteurs tels que les espèces de grumes, les spécifications des grumes, les conditions de l'équipement, la technologie de traitement et les spécifications des panneaux finis.

Séchage du panneau central : le panneau central après la découpe rotative a une teneur élevée en humidité et le panneau central doit être séché pour répondre aux exigences du processus de collage. La taille du bois devient plus petite après le séchage, ce qui s'appelle le retrait de séchage. À mesure que la teneur en humidité diminue, la longueur, la largeur et l'épaisseur du noyau rétréciront. La perte de retrait est liée à l'espèce d'arbre du panneau central, à la teneur en humidité du panneau central et à l'épaisseur du panneau central. Le taux de perte par retrait à sec est généralement de 4 % à 10 %.

Assemblage des ébauches : La finition des ébauches comprend la coupe, l'assemblage et la réparation. Coupez le panneau de base en forme de bande séché et le panneau de base zéro pièce en panneau de base de spécification et en panneau de base épissable, le panneau de base en bande étroite est épissé en un panneau de base entier, et le panneau de base défectueux peut être réparé pour réaliser le processus. Exigences de qualité. La quantité de déchets de carton pour mandrins générée dans ce processus est principalement liée à la familiarité de l'opérateur avec la norme du carton pour mandrins et à la qualité du carton pour mandrins. Le taux de perte est généralement de 2 à 4 %.

Pressage à chaud : Les dalles collées sont solidement collées entre elles par une certaine température et une certaine pression. Pendant le pressage à chaud, à mesure que la température et la teneur en humidité de la dalle changent, le bois est progressivement comprimé et l'épaisseur de la dalle diminue progressivement. Cette perte est la perte de compression, qui est liée à la température de pressage à chaud, à la pression unitaire, au temps de pressage à chaud, aux espèces d'arbres et à la teneur en humidité du contreplaqué. Le taux de perte est généralement de 3 à 8 %.

Découpe : coupez le panneau de laine pressé à chaud en panneaux de spécifications. La quantité de déchets de bord coupé est liée à la tolérance de traitement du contreplaqué et à la taille de la largeur. Plus la largeur du contreplaqué est grande, plus le taux de perte de l'arête de coupe est faible, généralement de 4 à 6 % .

Ponçage : Poncer la surface du contreplaqué pour rendre la surface lisse et belle. Les déchets générés lors de ce processus sont de la poudre de ponçage. Lorsque la qualité du panneau central est bonne, la quantité de ponçage est faible et le taux de perte de ponçage est généralement de 2 à 5 %.